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石油化工廠中所用的泵按其用途分類

來源:圓弧齒輪泵-導熱油泵 發布時間:2012/2/21 11:01:47

                 石油化工廠中所用的泵按其用途分類

   石油化工廠中所用的泵按其用途可分為以下幾種:

    1.供料泵

    石油化工裝置不但要將原料輸送到蒸餾塔,有時還要升壓后送到反應器.有時是先爐后泵,有時是先泵后爐.如果是先爐后泵,則要求輸送溫度很高,可能高達380.C,甚至更高.例如熱裂化原料泵就是一例,由于石油化工廠生產是連續的,有的裝置要求一、二年不大修,因此對這類泵的要求是高可靠性.美國APl610中規定,對煉油廠泵要連續運行2.5萬h不大修.這類泵流量一般要有少許余量,以適應原料量的變動.但此時也要求揚程波動要盡可能地小.多數情況下,要求凈正吸人壓頭為負值,即灌注式進泵,原料罐液位的標高應該高于泵的吸人口,尤其高溫供料泵。

    2.循環泵

    由于石油化工過程中反應、吸收、分離等操作需要循環進行,同時吸收液再生后也要送回裝置進行還原,各種反應系統中催化劑循環、抽提過程中溶劑循環、重油直接脫硫過程中熱油循環、堿洗和堿再生塔之間循環、制冷過程中冷卻液再循環等都要求使用循環泵,這類泵循環時壓降一般波動不大,而流量稍有一定波動.選泵后,多可在額定工況下運行.關鍵是要針對介質選用合適泵的材料。

    3.回流泵

    這種是控制煉油蒸餾塔熱平衡所采用的泵,如塔頂回流、某側線回流,經常和重沸器一起使用.使塔頂或某段獲得熱量,使整個塔內上下得到熱平衡.又如在蒸餾塔或解吸塔中進行除氣,在裝置完全停產前都要求打回流.對這類泵的要求是特性曲線必須平坦,尤其不要出現有駝峰的性能曲線。

    4.塔底泵或重沸器泵

    在塔底為了保持熱量,通常用泵在塔底和熱源之間進行液體循環.液體多是大流量并處于高溫、飽和狀態.主要問題是:(1)高溫條件下泵的密封、軸承、機體熱對中都應優良;

    (2)高溫條件下保證正常吸人,不發生汽蝕.在選泵時要求泵所需的凈正吸人壓頭盡量小.吸人管路上盡可能減少損失,并留有足夠余量。

    5.成品泵    多數是常溫常壓條件下輸送液體,有時將塔頂或側線抽出液直接送到產品罐.主要問題是保持產品純度,為此有時采用屏蔽泵。

 6.計量泵

    多用來注人化學溶劑、防腐藥品等,要求輸量較精確.一般采用往復式計量泵或齒輪泵螺桿泵.同時配有注入量調節裝置。

    7.瀝清石蠟泵

    由于粘度大,含蠟,雖在高溫下輸送,仍多采用往復式蒸汽泵,或用容積式泵.這也是為了防止一旦出現高粘高蠟時,可以具有自動保護作用。

    8.漿液泵

    如輸送催化劑漿液泵,既是高溫更含有固體顆粒,是一種工作條件惡劣的特殊雜質泵。

    9.輕烴泵

    鑒于輕烴易揮發,所以多在高壓低溫下工作,一旦泄漏就產生白霜.這類泵關鍵之一是密封問題.另外,這類泵防止汽蝕極為重要,寧可犧牲少許效率也要保證安全運行.這類泵多采用筒袋多級離心式,外形似如潛水式泵吸人口多埋在地下,以防汽蝕。

    對于石油化工用泵,由于全部輸送液幾乎都是可燃的,而且多數的溫度、壓力條件又都很苛刻,因此要求用較高級或最高級別的泵.美國根據使用和制造部門積累的經驗已定出石油工業用、煉油廠用離心泵的制造規范,并由美國石油學會APl610發表.使用單位可以此規范為基本依據,再結合本身的特點提出定貨規格書.該規范對離心泵已有詳細說明,石油煉制以外的化工裝置如果需要使用重要的泵或具有苛刻條件,也適當選配按此規范制成的各種泵。

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